OCA光学接着剤の加工の焦点と生産の詳細の制御

OCA光学接着剤はダイカット加工において常に難しい問題でしたが、OCA光学接着剤の加工会社ごとに工法が異なり、材料管理の基準も大きく異なるため、現時点ではOCA光学接着剤の統一規格はありません。なので、エンジニアにとっては柔軟性があります。 OCA 光接着剤の加工方法の議論では、その方法に重点が置かれていると思われがちですが、そうではなく、OCA 光接着剤加工の焦点は生産の詳細の制御にあります。

1：OCA素材の特徴と機能

OCA光学粘着剤は、基材を使用しない光学用アクリル系粘着剤を使用し、上下の基材層に離型フィルムを積層した、基材を使用しない高透明度の両面ラミネートテープです。流動性があり、大きく、押出後の変形が非常に容易です。 現時点では、タッチ スクリーンに最適な接着剤であり、主に静電容量式タッチ センシングの効果を達成するためにタッチ スクリーン上の材料を接着するために使用され、非常に高い清浄度が必要です。

 

 

2: 顧客がどのように使用しているかを理解する

ダイカット OCA には通常 4 つの構造があります。

1. 保護フィルム + 重剥離タイプ + OCA 接着剤 + 軽剥離タイプ、このプロセスはフィルムを交換する必要があり、処理は比較的難しく、コストがかかり、一般的に大企業が必要とする製品です。

 

 

2. 重剥離タイプ + OCA 接着剤 + 軽剥離タイプ。このプロセスでもフィルムを交換する必要がありますが、保護フィルムを数層塗るだけで、現在一般的に使用されている方法です。

 

 

3. 重剥離タイプ + OCA 接着剤 + 軽剥離タイプ、フィルムを交換する必要がなく、一般的なさまざまなブランドの機械で最も一般的に使用される方法です。この方法は、加工が簡単で、管理が容易で、不良率が低く、価格ははるかに安いです。

 

 

4. 重剥離タイプ＋OCA＋軽剥離タイプの3層は上記3と同じサイズでフィルム交換の必要がなく、他社製機でも採用されている方法で簡単に施工できます。プロセスが容易で、管理が容易で、不良率が低く、安価です。 唯一の欠点は、端に絞り跡が残ることですが、さまざまなブランドはこれらの制御についてはるかに緩く、一般にわずかな制御を採用できます。

 

 

5. 携帯電話を組み立てると、通常、OCA の 0.5 mm の端がカバーされます。つまり、端にわずかな凹みがあっても、0.5 mm 以内に制御されていれば、ほとんどのお客様が使用できます。それ。

3: 材料管理

1.主原料のOCAが入荷した際に、白点、汚れ、凹凸、つなぎ目、気泡、ピンホール等がないかを検査する必要があり、OCAをスリットする際には6インチのコアで巻く必要がある内側のしわを防ぐ光学接着剤。 スリット時の清浄度、傷等に注意し、保管温度管理にも注意してください。

2. 副資材の離型フィルムは、表面平滑性が非常に高く（離型フィルムに色スジ等があるものは不可）、浸透性が高く、切断面や製品表面が糸くず、ゴミ、傷がなく清浄であること。 。

4: 装備

金型の性質上、ほとんどのOCA加工ではフラットナイフが使用されます。 丸ナイフ加工は主にフィルム交換や裸ゴムのOCA切断などに使用されます。 機械は静電気を除去するためにアースが必要です。

1. フラットナイフ製造装置は、錆などのクリーン度や環境に影響を与える問題を許容しません。最初から最後まですべての問題を解決するには、複合ラインを使用するのが最善です。巻いた後に再処理すると、不良率が低くなります。高くはありません。

2. ラウンドナイフ装置に要求されるのは、主に安定性が高く、金型表面が滑らかでシャープであることです。また、装置には錆などの問題がありません。

 

 

5: 環境要件

1. フィルム交換プロセスには一般に 1,000 グレード以上のクリーン ルームが必要であり、人員は製造機械の端を歩かないように要求されます。歩くと静電気や静電気が発生するため、生産工場内の人員は少ないほど良いです。埃を巻き上げる。

2. 温度は 20 ～ 24 度に制御する必要があります。これは、この温度が OCA の流動性が比較的安定しており、作業者がより快適になる温度であるためです。

3. 湿度は80％±10％に管理する必要があり、この範囲では静電気は比較的小さくなります。

4. クリーンルームの壁などを清掃し、処理環境に塵埃のないように注意してください。また、紙類など塵埃の発生しやすい材料は保管できません。

6：金型・工程

1. 平刃型は木材やアルミのミラーナイフが一般的で、内側の角を垂直に処理します（加工方法：刃の内面に0.1mm～0.15mmの刃先を残し、角度は高度に研磨されています） 1 0 ～ 15 度の金型の場合、直角の製品の場合は、その角度に押し出し跡が残らないようにジャンプナイフ型を使用するのが一般的です。 。 ブレードは一般的に日本から輸入されたミラーナイフを採用しています。 平ナイフはOCAを生成するために腐食型や彫刻型を使用しているという噂がありますが、実際の使用の観点からは、ミラーナイフには及ばないでしょう。 フラットナイフOCAの製造工程は大まかに以下の通りです。

 

 

2. 丸刀型の角度は内側が真っ直ぐで外側が傾斜しているため、金型の表面を滑らかで鋭利にするために研磨またはその他の方法で加工する必要がありますが、丸刀型の切れ味はまだ不十分です。これまでのミラーナイフと同等の切れ味で、ナイフ工程は裸ゴムを切るのが一般的です。 丸ナイフの利点は、複数の工程を一度に成形できること、平ナイフ法に比べて清浄度管理が容易であること、気泡などの問題も大幅に改善でき、全体の不良率の抑制が可能であることです。平ナイフよりも優れています。

7: よくある質問

光漏れ、シワ、凹み、接着剤のはみ出し、白点、異物、ピンホール、凹み、気泡、接着剤のシワ、キズ。

1. 光漏れ（ラミネートのためにお客様に製品を出荷する際に発生する問題）

解決

1.1 お客様の設計寸法は、製作寸法の下限値に製作寸法の下限値を加えた寸法となり、金型サイズが小さく設計されますので、お客様の製品の実際の寸法を事前にお客様にご相談ください。

1.2 社内の測定サイズと顧客の測定サイズに誤差がある場合、10 個の製品を顧客側に持ち込んでサイズを測定し、その後会社に持ち帰ってサイズを測定し、両側の差を比較することができます。 、統一したサイズ規格を作ります。

1.3 加工環境、保管環境、輸送環境の温度を管理し、収縮などの問題をコントロールできます。

2. しわ、へこみ、接着剤のしわ、傷などの問題。

解決

2.1 巻芯が小さすぎると巻芯付近にシワなどが発生するため、6インチの大型巻芯を使用してください。

2.2 原材料をパレット上に置くと、原材料の重みで凹みが生じますので、治具を使用して空中に置いてください。

2.3 ナイフの型が十分に鋭くない、またはフォームが凹みを引き起こすのに適していない ナイフは高品質のミラーナイフ（日本から輸入）の木製ナイフ型を使用しています。 板の厚さは一般的な板より2mm厚い2 1 ～ 2 2mmが必要です。 フォームには低密度・高弾性のパッドナイフフォームを採用。 一般的に密度は45度、弾性率は70％です。

2.4 原料をスリットすると、材料の表面に傷や凹みが発生するため、原料をスリットする場合、表面の傷を防ぐために効果的な保護のために軽剥離フィルムを追加する必要があります。 また、カットの際は接着剤のシワ現象を最小限に抑えるため、素材の張力に注意してください。

2.5 ダイカット中の問題、複合圧力を減らし、ダイカット中の金属やその他の固定された非回転物体との直接接触を避け、保護装置を追加します。

3. 接着剤のオーバーフロー

解決

3.1 ナイフの型が鋭くない、またはフォームが凹みを引き起こすのに適していない ナイフは高品質のミラーナイフ（日本から輸入）の木製ナイフ型を使用しています。 板の厚さは一般的な板より2mm厚い2 1 ～ 2 2mmが必要です。 フォームには低密度・高弾性のパッドナイフフォームを採用。 一般的に密度は45度、弾性率は70％です。

3.2 型を接着し、型がくっつかないようにナイフの内側とフォームの側面に離型剤を塗ります。

3.3 廃棄物排出により接着剤がオーバーフローするため、廃棄物排出角度を変更し、ダイカット速度を上げ、停止時間を短縮します。

3.4 手作業による包装は押出不良を引き起こし、技術の習熟度を強化し、間違った技術を修正します。

4.白点、異物

解決

4.1 型抜きの際、静電気が発生し、空気中のゴミや異物を吸着しますが、接着剤の露出位置にはイオンファンが設置されており、イオン伸長機の後ろにはフィルターが設置されています。同時に、絶縁保護のために接着剤の露出位置に防塵バッフルが取り付けられます。

4.2 環境要因の影響により、作業者が機械の前を歩く頻度を減らし、クリーンルーム内の FFU (高効率フィルター) を増設または交換します。

5. ピンホール、凹み

解決

5.1 加工中の塵や異物が原因の場合は、接着剤の露出位置にイオンファンを追加し、イオンサブマシンの後ろにフィルターを追加し、同時に塵のないバッフルを追加して隔離して保護します接着剤の露出位置。

5.2 ラミネートホイールにゴミや異物が吸着すると、フィルム交換のための離型フィルムをラミネートする際に、離型フィルムの凹みを引き起こし、同時に製品コロイドに影響を与えます。イオンファンを追加し、クリーニングを強化します。ラミネートローラーの周波数。

5.3 製品を強く持ちすぎると凹みが生じますので、梱包の際は製品の強度に注意し、丁寧に扱ってください。

6. 泡

解決

6.1 裏面の低粘膜を剥がす際に気泡が発生し、低粘膜を剥がす精度と熟練度が強化されます。

6.2 原材料にひどい気泡がある場合、サプライヤーにフィードバックし、改善を要求します。

6.3 ダイカットにより気泡が発生しますが、パッドフォームは低密度で高弾性のフォームであり、一般的に密度は 45 度、弾性率は 70% です。

6.4 型抜き後に気泡が発生したため、高圧脱泡機を使用して脱泡しました。