2017年の世界のOCA光学接着剤および車両ディスプレイ市場規模分析

1. OCA光学接着剤はタッチスクリーンの重要な原材料です

OCA光学接着剤は、透明光学部品の接着に使用される特殊な接着剤で、粘着剤のカテゴリーに属します。 基材を使用しない光学用アクリル系粘着剤を使用し、上下の基材層に離型フィルムを貼り合わせた高透明な基材レス両面ラミネートテープです。

タッチ スクリーンの重要な原材料の 1 つである OCA 光学接着剤は、主にタッチ スクリーンの接着材料に使用され、静電容量式タッチ センシングの効果があり、高い透明度、強い光透過率 (全光透過率 >99%) を備えています。 ）、高い接着性、耐水性および高温耐性、耐紫外線性、良好な接着強度およびその他の特性。

OCA光学胶结构图

 

データ出典：公開情報編纂

関連レポート：Zhiyan Consultingが発表した「2017-2023年中国車載ディスプレイ市場の詳細な研究開発展望分析レポート」

タッチスクリーンへの OCA 光学接着剤の適用

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2. 需要の伸びは、一度は完全接合技術の恩恵を受け、二度目は OLED の台頭の恩恵を受けました

1. OCA 接着剤はフルフィット スクリーンの人気の恩恵を受けています

携帯電話の画面は主に保護ガラス、タッチスクリーン、表示画面の3つの部分で構成されており、これら3つの部分を接着する必要があり、その接着方法により全面接着とフレーム接着の2種類に分けられます。

フレームシールは口貼りとも呼ばれ、タッチパネルと表示画面の四辺を両面テープで固定するだけの簡単な方法で、工程が簡単で低コストです。 フルラミネート技術では、水性接着剤または光学接着剤を使用して、パネルとタッチスクリーンをシームレスに完全に貼り合わせます。

フレーム構造とフルラミネート構造の比較

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フルフィットにより画面をきれいに保ち、光の反射や損失を軽減します。 完全接着方式では、パネルとタッチスクリーンが完全に接着されるため、空気層が存在せず、環境粉塵や水蒸気汚染を防ぎ、画面の清浄度を完全に維持できます。 また、画面間の空気をなくすことで光の反射を大幅に低減し、強光下での表示のコントラストを向上させ、透過光の損失を低減して輝度を向上させ、表示効果を向上させることができます。徐々にTFT-LCDになり、この時代のハイエンドスマートフォンの標準となりました。 フレーム ステッカーと比較して、フル ラミネート技術で使用される OCA 光学接着剤の量が大幅に増加し、OCA の需要が大幅に増加しました。

フルフィットにより反射と光の損失が軽減されます。

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2. OCA接着剤はOLEDの台頭から恩恵を受ける

LCD ディスプレイ画面の時代には、アウトセル、インセル、オンセルのソリューションが広く使用されています。 インセルの薄くて軽い機能のため、Apple は 2012 年に以前の GG ソリューションに代わって iPhone 5 シリーズにインセル タッチ ソリューションを採用し始めました。サムスンは主力製品の Galaxy でオンセル ソリューションを使用し、アウト- セルソリューションは低コストであるため、さまざまなローエンドおよびミッドエンドモデルで広く使用されています。

インセルは徐々に市場の主流の選択肢になってきました。 機体の軽さと画質を維持するために、Apple は iPhone 5 以降も In-cell ソリューションを継続しており、In-cell の世界市場シェアも増加し続け、Out-cell の市場スペースを圧迫しています。 データによると、インセルおよびオンセル ソリューションの全体的な市場シェアは 2016 年に 51% に達し、2017 年にはさらに 55.6% に増加すると予想されています。

2016 年の世界のスマートフォン タッチ ソリューションの割合

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2017 年の世界のスマートフォン タッチ ソリューションの割合

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3. 上流の生産能力は長い間米国、日本、韓国によって独占されており、下流のダイカット要件は高い

上流の材料に関しては、現在 OCA 光学接着剤を生産する外資系企業は米国、日本、韓国に集中しており、国内での供給が不足しやすい状況にあります。 米国3M社が生産するOCA光学接着剤の生産能力は伝統的なディスプレイメーカーが占めており、三菱自動車が日本で生産したOCA光学接着剤を外部供給していることを除けば、他のメーカーの生産能力は一般に自社のタッチスクリーン関連のみに十分である。企業。 タッチパネルのフルラミネーションの台頭によりOCAの需要が増加し、市場は供給不足状態に陥り、2014年に最も深刻な生産能力ギャップが発生し、多くの国内携帯電話が入手できずに市場機会を逃した資格のあるOCA。

2016 年の OCA 光学接着剤の世界市場は約 8 億 1,000 万ドルでしたが、2017 年には 9 億ドル近くになると推定されており、自動車エレクトロニクス、スマートマニュファクチャリング、スマートホームなどの新しい用途の普及により、需要はますます高まっています。 OCA 用光学接着剤は急速に成長するチャネルに参入し、2020 年までに年間 10 億 5,000 万米ドル近くになると予想されます。

世界のOCA光学接着剤市場規模（単位：億米ドル）

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4. 私の国は依然としてフッ素化学産業チェーン全体で最下位に位置しており、消費量と生産能力が一致していません。

私の国はフッ素ポリマーの世界最大の消費国です。 2012 年の世界のフッ素ポリマー消費量は約 245,400 トンで、そのうち中国が 29.5%、米国が 28.4%、西ヨーロッパが 21.35%、日本が 9.05% を占めています。

2012 年の世界各国のフッ素樹脂消費量

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我が国は既にフッ素化学産業最大手の国ですが、低価格帯、中価格帯製品の競争が激しく、高級品のシェアが十分ではありません。 特にフルオロシリコン新素材などの分野では開発が相対的に遅れており、高性能・特化型・シリーズ化・洗練された製品が不足しています。 具体的なパフォーマンスは、製品自給率が低く、輸出入の平均価格が大きく異なることです。2016 年の無水フッ化水素の平均輸入価格は 3,337 米ドル/トン、平均輸出価格は 1,003 ドル/トンでした。米ドル/トン、一次 PTFE の平均輸入価格は 16,000 米ドル/トン、トンを超え、平均輸出価格は 6,697 米ドル/トン、フッ素ポリマーの平均輸入価格は 22,300 米ドル/トン、平均輸出価格は1トンあたり8,524米ドルです。

2016年のフッ素製品の輸出入平均価格は大きく異なる

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5. フロロシリコンコーティングは防水・防汚分野で幅広く使用されています

有機フルオロシリコン材料は、有機シリコンと有機フッ素のクロス材料であり、製品性能は有機シリコンとフッ素製品の両方の特性を併せ持ち、表面張力が低く、耐溶剤性、耐薬品性に​​優れるという特徴を持っています。 フッ素やシリコンはその優れた特性により、エレクトロニクス、航空宇宙、自動車、繊維など多くの分野で広く利用されていますが、その合成プロセスは比較的難しく、新素材の分野では常に研究のホットスポットとなっています。 フロロシリコーン素材の製品には、主にフロロシリコーンゴム、フロロシリコーンオイル、フロロシリコーンコーティングなどがあります。

フッ素シリコンコーティングは、自動車のフロントガラス、建築用ガラス、携帯電話のガラス筐体、陶芸品、陶磁器衛生用品などのガラスやセラミックスなどのシリコン系材料の表面処理に広く使用されています。 塗膜中のシラノールが基材のシラノールと縮合して強力な化学結合を形成することで強力な密着性を発揮し、フッ素含有セグメントにより優れた防水性、耐汚染性、耐候性を発揮します。

フロロシリコーン素材の主な製品

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ガラス基板へのフロロシリコンコーティングの原理

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6. 二重ガラスおよび自動車ディスプレイコーティングの需要が増加

現在、車載用ディスプレイはTFT液晶が主流となっています。 データによると、2017年の世界の車載用ディスプレイ市場規模は約120億ドルで、2022年までに全体の市場規模は200億ドルを超えると予想されています。 現在、世界の車載用液晶ディスプレイメーカーのトップ5はJDI、イノラックス、シャープ、AUO、LGD。

タッチパネルは徐々に自動車市場に導入され、標準装備になりました。 運転中のタッチスクリーン操作に対する安全性の懸念にもかかわらず、車載タッチスクリーンパネルは、市場に投入される新車に標準装備されつつあります。 これにより、自動車用ディスプレイの役割が、単純な視覚情報の表示から実際のヒューマン マシン インターフェイスへと変わります。 車載用タッチパネルの世界出荷台数は2017年に5,000万台、2021年までに6,500万台を超えると予想されています。 BOEなどの国内パネルメーカーは、車両のタッチスクリーンとディスプレイの戦略的レイアウトの導入を加速している。

世界の車載ディスプレイ市場規模予測（単位：億ドル）

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世界の自動車用タッチスクリーン出荷予測（単位：万台）

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携帯電話などの家電製品の画面と比較して、車載用ディスプレイ画面は安全性に対する要求が高く、アンチグレアディスプレイの需要がより急務となっています。 Ytaiji は自動車用コーティングを主力事業としており、本来の下流顧客を利用して相乗効果を発揮し、自動車用ディスプレイコーティング市場でのフルオロシリコン製品の拡大に迅速に参入することができます。